Fraisage de précision de pièces de chicha d'usinage CNC de narguilé

Présentation du produit et capacités d'usinage avancées

Fournissant un tournage multi-axes et un fraisage continu sur 5-axes pour du matériel de fumage hautes performances.

Dazao propose un usinage de pièces de chicha à grande échelle-en utilisant des centres de tournage-de fraisage-multi-axes etusinage CNC 5 axes simultanépour les composants de chicha. Nous produisons des tiges de narguilé, des tiges descendantes, des cœurs de base, des vannes de purge, des diffuseurs, des plateaux à charbon et des dispositifs de gestion de la chaleur (HMD) à partir de billettes de barres solides.

Chaque composant subit un perçage de précision, une pré-compensation du filetage et une finition de surface contrôlée. Nous éliminons les principaux défauts fonctionnels des -assemblages de narguilé à tirage élevé-, y compris la résistance à l'air interne des marques d'outils, les fuites de joints à température élevée-et la combustion inégale du charbon.

Capacités de fraisage multi-axes et de tournage suisse

Les géométries complexes telles que les ports d'évacuation hélicoïdaux, les noyaux de base multi-ports et les embouts ergonomiques sont usinées dans des configurations uniques pour maintenir de véritables tolérances de position à ± 0,010 mm.

Architecture de billettes monolithiques versus moulage sous pression

Tous les composants structurels sont usinés CNC à partir de billettes forgées solides plutôt que de pièces moulées poreuses, empêchant ainsi la propagation des micro-fissures, l'absorption de l'humidité et la contamination des arômes sur des cycles de fonctionnement prolongés.

Solutions d'analyse et d'ingénierie des causes profondes des échecs-

Contre-mesures d'ingénierie pratiques dérivées d'une vérification rigoureuse sur le terrain dimensionnelle et pneumatique.

Hydro-Finition abrasive des alésages pour l'étalonnage de la résistance à l'étirage

· Analyse des échecs :Les tiges inférieures en aluminium de 300 mm percées au pistolet présentaient des marques microscopiques d'outils en spirale. Lors de tests d'étirage volumétrique, ces crêtes ont provoqué une turbulence de l'air dans la couche limite, produisant jusqu'à 20 % de variations de résistance à l'étirage et des taux de retour clients élevés.

· Contre-mesure technique :Implémentation d'un polissage par extrusion hydro-abrasif obligatoire sur toutes les tiges dépassant 200 mm de longueur. Les finitions des alésages internes sont maintenues à un Ra inférieur ou égal à 0,8 μm. Les inspections du premier article subissent un étalonnage de la pression d'air différentielle pour vérifier que les variations de résistance au tirage restent dans la plage de ± 5 %.

Compensation de dilatation thermique pour des joints filetés sans-fuite

· Analyse des échecs :Les tolérances mécaniques standard du filetage G-ont réussi les tests d'immersion à température ambiante-mais ont montré des taux de défaillance des joints de 15 % pendant l'utilisation opérationnelle. La conductivité thermique des plateaux à charbon a élevé les températures des joints de base à 80 degrés, provoquant une expansion inégale de l'aluminium et des fuites de joint.

· Contre-mesure technique :Pré-tournage de filetage à compensation de température-établie-avec tolérances de tolérance négatives. La validation de la production intègre un test de décomposition sous pression à double température (azote immergé à 20 degrés et 60 degrés). Les fuites de filetage sont réduites à 0 %.

Optimisation de la topologie thermique pour une combustion uniforme du charbon de bois

· Analyse des échecs :L'emplacement standard à 3 axes sur les HMD en aluminium a créé des dissipateurs de chaleur localisés. Les blocs de charbon de bois brûlaient de manière inégale sur la plate-forme, provoquant un épuisement prématuré du charbon et une surchauffe localisée du tabac.

· Contre-mesure technique :Chemins d'air repensés avec canaux d'écoulement à rayon multi--axes pour répartir le flux de chaleur sur la plaque de sol. Chaque nouvelle configuration HMD est qualifiée à l'aide d'une caméra thermique infrarouge pour vérifier que l'écart de température sur la surface de combustion reste inférieur ou égal à 5 ​​degrés.

Spécifications techniques et capacités du processus

Tolérances dimensionnelles exactes, qualités d'alliage certifiées et paramètres d'inspection vérifiés.

Matrice de sélection des matériaux d'ingénierie

Propriétés des matériaux adaptées à la résistance à la corrosion, à la légèreté et à la répartition de la chaleur.

· Alliage d'aluminium 6061-T6:Matériau standard pour les composants de cœur de narguilé fraisés CNC, les tiges décoratives et les plates-formes HMD. Accepte l'anodisation couleur de type II et la texturation par projection de perles. Offre une dissipation thermique élevée et une faible masse globale de l’assemblage.

· Acier inoxydable 304 :Spécifié pour les assemblages nécessitant une résistance totale aux lavages chimiques, une résilience aux chutes et une résistance élevée à l’usure sur les interfaces de filetage critiques.

· Ti-6Al-4V (Titane de qualité 5) :Sélectionné pour les plateformes de production limitées. Offre une résistance supérieure-par rapport au-poids, une faible conductivité thermique au niveau de l'embout buccal et une biocompatibilité.

· C3604 gratuit-coupe de laiton :Appliqué dans les sièges de vannes de purge internes, les coupleurs à dégagement rapide-et les inserts de noyau lestés nécessitant un engagement à faible friction.

Protocoles d’assurance qualité et d’inspection pneumatique

Métrologie dimensionnelle au niveau AS9102-, tests d'étanchéité à double température et validation CMM.

1. Vérification du matériel entrant :Chaque lot de barres d'aluminium brut et d'acier inoxydable est vérifié par spectrométrie d'émission optique pour confirmer les constituants de l'alliage avant la coupe à la scie.

2. Inspection du premier article (FAI) :Vérification dimensionnelle complète au format AS9102 surMitutoyo Contrôle MMT 3Dsystèmes, vérification du pas de filetage avec des comparateurs optiques et approbation de la distribution de chaleur HMD-.

3. Dans-Contrôle du processus :Jauge d'air-en temps réel pour les diamètres d'alésage internes et compensation automatique du décalage d'usure des outils sur les courses de tournage suisses continues.

4. 100 % de tests de pression fonctionnelle :Les adaptateurs de base, les boîtiers de vanne de purge et les raccords de tige en plusieurs -pièces sont soumis à des tests de dégradation immergés à 0,2 MPa pour confirmer la rétention du joint sous l'effet des déplacements thermiques.

5. Emballage protecteur d’exportation :Le dégraissage par ultrasons, l'installation d'un capuchon fileté en silicone, l'isolation individuelle du film à bulles et l'emballage en carton renforcé évitent les dommages dus au transport.

Secteurs d'application principaux et catégories de sous-assemblages

Assemblages matériels-conçus avec précision pour les applications de narguilés et d'appareils à vapeur de luxe.

Assemblages de tiges de chicha

Tiges descendantes multi-tournées et-alésées profondément avec des modèles externes personnalisés et des ports de purge intégrés.

Bases de coeur de narguilé fraisées CNC

Blocs de châssis monolithiques multi-ports dotés de raccords de tuyaux équilibrés, de sièges à dégagement de pression-et d'adaptateurs de base filetés.

Dispositifs de gestion thermique (HMD)

Gestionnaires de chaleur en aluminium CNC avec canaux de circulation d'air internes, parois latérales de rétention de chaleur et couvercles d'aération rotatifs.

Connecteurs de précision et adaptateurs de tuyaux

Raccords magnétiques à déconnexion rapide-, adaptateurs filetés à démarrage multiple-et raccords cannelés en silicone.

Diffuseurs et bouchons d'aération

Réseaux circulaires multi-trous fabriqués par micro-perçage à haute vitesse-pour une dispersion des bulles à faible-vibration.

Embouts et poignées personnalisés

Pièces à main ergonomiques en aluminium et en titane avec des-trous axiaux profonds, des textures moletées et des profils-gravés au laser.

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FAQ

 

 

01.Comment éviter les images fantômes de saveur dans les tiges métalliques usinées CNC ?

Nous usinons des tiges à partir de billettes solides en acier inoxydable 6061-T6 et 304 et finissons les alésages internes profonds à Ra inférieur ou égal à 0,8 μm. Cela élimine la microporosité de surface et les rainures d'outillage où s'accumulent généralement la mélasse de tabac et les résidus d'arôme.

02.Comment éliminer le grippage des filetages et le grippage thermique sur les joints de base ?

Nous appliquons une compensation de filetage à tolérance négative- et modifions les rayons de racine sur tous les filetages de classe 6g/6H. Cela permet une dilatation thermique jusqu'à 80 degrés, empêchant ainsi le grippage et le grippage des filetages entre les composants en aluminium et en acier inoxydable.

03.Qu’est-ce qui cause une résistance excessive à l’étirement dans les tiges longues et comment est-elle corrigée ?

Les marques d'outils en spirale provenant du forage profond au canon-créent des turbulences dans la couche limite-. Nous utilisons un polissage hydro-abrasif pour éliminer les crêtes internes, en maintenant la variation de résistance à l'étirage à ± 5 % sur chaque lot fabriqué sur la base de références de débit pneumatique.

04.Pourquoi les charbons s'éteignent-ils dans les HMD standard et comment la conception CNC résout-elle ce problème ?

Les charbons de bois s'assombrissent en raison d'un flux d'air inférieur restreint. Nous fraisons des canaux d'air arrondis et des crêtes inférieures surélevées qui favorisent le flux d'air par convection sous les charbons, maintenant ainsi la variation de température à travers la plaque à moins ou égale à 5 degrés.

05.Comment les sièges de vanne de purge sont-ils usinés pour éviter le collage et les fuites d’air ?

Les sièges de vanne de purge sont micro-usinés avec un profil conique à 45-degrés à Ra 0,4 μm. Cela empêche le grippage des roulements à billes causé par l'accumulation de condensation et assure une étanchéité instantanée sous un différentiel de pression de 0,2 MPa.

06.Comment la géométrie des trous de diffuseur CNC réduit-elle les vibrations et le bruit des bulles ?

Nous utilisons un micro-perçage-à grande vitesse-pour produire des réseaux d'orifices ébavurés et uniformes jusqu'à Ø1,0 mm. Cela brise le flux d'air en micro-bulles uniformes, atténuant les vibrations de l'eau et éliminant le bégaiement du tirage.

Soumettez des dessins techniques pour un retour de conception 24 heures sur 24 et une planification rapide des prototypes.

Téléchargez vos fichiers CAO 2D et 3D (STEP, IGES ou DXF) vers notre équipe d'ingénierie.

Nous fournissons des commentaires DFM complets, une optimisation volumétrique des matériaux et des devis fermes dans les 24 heures.

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