Services de fabrication de moisissures

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  1. Moules d'injection personnalisés

  · Moules de cavité unique -:Molde un produit à la fois, adapté à la production de petites quantités de pièces de précision - élevées d'une manière de prototypage efficace de coût -.

  · Multi - Moules de cavité:Les cavités multiples dans un moule, conçues pour la production à grande échelle - de petites pièces, peuvent améliorer l'efficacité et réduire les coûts unitaires.

  · Moules de coureurs à froid:Utilise un système de coureur traditionnel, le coût bas -, la production de lots -, adaptée à une variété de matériaux thermoplastiques.

  · Moules de coureurs chauds:Utilise un système de collecteur chauffé pour garder le coureur à une température constante sans se solidifier, transportant du plastique fondu, réduisant les déchets et raccourcissant le temps du cycle.

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  2. Moules de soufflage personnalisés

  · Moules de soufflage d'extrusion:Créez des pièces en plastique creuses telles que des bouteilles et des conteneurs avec une qualité cohérente dans la production de grande échelle -.

  · Moules de soufflage d'injection:Combinez les processus d'injection et de moulage par soufflage pour produire des pièces creuses précises et uniformes.

  · Moules d'étirement de soufflage:Combinez l'orientation de l'étirement et le moulage par soufflage pour améliorer considérablement la résistance du produit, la transparence, les propriétés de la barrière et le brillant de surface. Principalement utilisés dans la production de bouteilles d'animaux de compagnie, de bouteilles d'huile comestibles, de bouteilles de médicaments à haute barrière, etc.

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  3. Moules de moulage de matrices personnalisés

  · Moules de moulage de la chambre à la chambre froide:Convient aux métaux de point de fusion élevés, offrant une excellente précision dimensionnelle et une finition de surface, adaptée aux parties moyennes et grandes.

  · Moules de moulage de la mamelle chaude:Utilisé pour couler les métaux de point de fusion à faible teneur, assurer un temps de cycle rapide et une productivité élevée, adaptée aux petites pièces de précision. Comme (pièces électroniques, accessoires).

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  4. Moules de thermoformage personnalisés

  · Moules de formation de vide:Utilisez la pression de vide pour façonner les feuilles en plastique, idéales pour produire des pièces efficaces légères et coût -.

  · Moules de formation de pression:Utilisez une pression pour créer des formes détaillées et complexes avec une finition de surface de qualité élevée -.

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  5. Moules de compression personnalisés

  · Moules de compression thermodurcis::Spécialise dans le moulage de la chaleur - plastique thermodurcissable résistant pour les pièces durables.

  · Moules de compression en caoutchouc:Assure une haute précision et une consistance dans les composants en caoutchouc moulé.

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  6. Moules de transfert personnalisés

  · Moules de transfert thermodurcis::Idéal pour mouler des conceptions en plastique thermodurcisse complexe et encapsulant les composants.

  · Moules de transfert de caoutchouc:Moulage uniforme et pièces en caoutchouc complexes précises. 

Services de traitement de surface de moisissure

Chacun de ces services de préparation de surface joue un rôle essentiel dans la détermination de la qualité, de la fonctionnalité et de la longévité des moules personnalisés.

• Dynamitage de sable

  Nettoyez la surface du moule, élimine les impuretés ou les revêtements précédents et peut créer une texture de surface uniforme. Il aide également à préparer le moule pour les revêtements ou les traitements ultérieurs.

• Polissage

  Les moules polis produisent des pièces avec une finition de surface de qualité élevée -, réduisant le besoin de traitement post -. Il aide également à réduire les frottements et l'usure pendant le processus de moulage, en prolongeant la durée de vie du moule.

• Revêtement

  Divers revêtements, tels que le PVD (dépôt physique de vapeur), la MCV (dépôt de vapeur chimique) ou le placage chromé dur, peuvent être appliqués à la surface du moule. Les revêtements améliorent la résistance du moule à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées. Ils peuvent également réduire les frictions, ce qui rend le processus de moulage plus efficace et augmente la durée de vie du moule.

   

• Texturation

  La texturation applique des modèles ou des textures spécifiques à la surface du moule en utilisant des techniques telles que la gravure chimique ou la gravure laser. Peut ajouter des caractéristiques de surface esthétiques ou fonctionnelles aux parties moulées, telles que les finitions de poignée ou mates. Cela peut améliorer l'apparence et la fonctionnalité du produit sans étapes de traitement supplémentaires.

• Broyage et fraisage

  Les processus de broyage et de fraisage de précision affinent la géométrie et les dimensions de la surface du moule. Ces processus garantissent que les surfaces du moule sont parfaitement plates et répondent à des tolérances étroites.

• EDM (usinage à décharge électrique)

  EDM utilise des décharges électriques pour éliminer le matériau et créer des caractéristiques de moisissures complexes. Permet la création de formes complexes et de détails fins sur la surface du moule, qui sont difficiles à réaliser avec les méthodes d'usinage traditionnelles.

• Ablation laser

  Utilise des faisceaux laser focalisés pour éliminer le matériau et créer des caractéristiques de surface détaillées. Cette technique fournit une grande précision dans la création de textures détaillées ou de micro - motifs sur la surface du moule, améliorant la fonctionnalité et l'apparence des pièces moulées.

• Durcissement et traitement thermique

  Les processus de traitement de la carburation, de nitrative ou de trempage et de tempérament sont utilisés pour durcir la surface du moule, ce qui peut améliorer la résistance du moule et l'usure, ce qui le rend adapté à la production de volume - élevée et à la réduction de la fréquence de maintenance et de réparations.