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Anodisation 1. L'anodisation est un processus électrochimique qui améliore la corrosion et la résistance à l'usure d'un métal, ainsi que son esthétique. 2. L'électrolyte de l'anodisation de type II est de l'acide sulfurique, produisant des pièces avec une épaisseur d'anodisation mince de 8-12 μm, assurant une bonne résistance à la corrosion. 3. L'anodisation de type III, ou anodisation dur, produit une couche d'oxyde plus épaisse (35 à 50 μm), offrant une usure plus élevée et une résistance à la corrosion. De plus, les films anodiques de type III sont durs (70 Rockwell C). |
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Comme - usiné Les surfaces usinées sont obtenues grâce à l'action de coupe d'un processus d'usinage CNC mécanique. Pendant le processus d'usinage, l'outil élimine le matériau excédentaire de la pièce pour former la surface du grain de coupe souhaitée. Le processus de formation de surfaces usinées implique des méthodes d'usinage telles que le tournage, le fraisage, le broyage et le forage. |
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Dynamitage de sable Le dynamitage de sable utilise l'impact du flux de sable de vitesse élevé - pour avoir un impact sur le sable ou d'autres matériaux granulaires sur la surface de l'objet traité, afin d'atteindre le but du nettoyage, de l'élimination de la saleté et de l'amélioration de la qualité de la surface. |
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Revêtement en poudre Fournit une finition de couleur protectrice continue sur des pièces utilisant une peinture sérigraphiée uniformément appliquée, -. L'épaisseur est généralement de 0,006 "-. 012" et est conforme à ASTM D7803 et diverses spécifications MIL et FDE. Diverses couleurs et transpations peuvent être choisies. |
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Polissage miroir Le polissage miroir est une technologie de traitement de précision qui combine le polissage mécanique et le traitement chimique pour obtenir une douceur et une réflectivité extrêmement élevées sur la surface du matériau. Il peut éliminer de minuscules rayures et former une surface lisse qui est aussi lisse qu'un miroir et sans défauts. |
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Oxyde noir L'oxyde noir est un type de revêtement de conversion pour les matériaux ferreux, tels que l'acier et l'acier inoxydable, qui noircit la couche supérieure du matériau. Il peut être utilisé pour réduire la réflexion et les reflets, ainsi que pour fournir une résistance à la corrosion supplémentaire sans affecter les dimensions de la pièce. |
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Peinture à la pulvérisation La peinture en aérosol réalise rapidement et même la couverture par une atomisation à haute pression ou à gaz de la peinture. Il convient aux surfaces complexes et au traitement des détails et se caractérise par une grande efficacité et une flexibilité. |
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Brossage Le brossage peut produire un effet satiné unidirectionnel par le polissage mécanique, qui peut non seulement améliorer la texture et la beauté, mais également éliminer les défauts mineurs et améliorer la résistance à l'usure. |
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Allodine L'allodine est un processus de finition de surface principalement pour l'aluminium et ses alliages, augmentant leur résistance à la corrosion, leur adhésion de peinture et leur conductivité électrique. |
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Électroplaste L'électroplastie est un processus qui utilise un courant électrique pour déposer une fine couche de métal sur une surface de substrat pour améliorer la résistance à la corrosion, l'esthétique ou la fonctionnalité, mais le processus peut également être appliqué à des substrats conducteurs non - tels que les plastiques et la céramique. |
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Passivation Un revêtement incolore qui améliore la résistance à la corrosion pour les séries 200 et 300 et les aciers résistants à la corrosion durcie des précipitations - en éliminant le fer libre de la surface. |
