Anodisant des pièces en aluminium moulé anodisant

 

 

1. L'aluminium lui-même ne pèse qu'un tiers d'acier, et le procédé de coulée de matrice injecte de l'aluminium fondu dans un moule de précision sous haute pression. Les pièces en aluminium anodisant la matrice Après la formation, la structure est dense et la pression et la résistance à l'impact sont proches de l'acier. Cette fonctionnalité en fait un choix idéal pour les pièces automobiles ou les boîtiers d'équipement électronique, ce qui peut non seulement réduire le poids global, mais également assurer la durabilité des pièces clés.

 

2. Après l'anodisation, un film d'oxyde dense se forme à la surface des parties en aluminium moulé, avec une dureté proche de celle du saphir, qui peut résister efficacement aux rayures quotidiennes. Dans le même temps, le film d'oxyde a une résistance à la corrosion, et même si elle est exposée à des environnements d'humidité ou d'acide et d'alcali pendant longtemps, il peut empêcher la rouille ou l'oxydation.

 

3. L'anodisation améliore non seulement la fonctionnalité, mais réalise également des couleurs riches par la teinture. Après que la structure poreuse du film d'oxyde absorbe les colorants, la couleur est uniforme et n'est pas facile à s'estomper, en répondant aux besoins esthétiques de l'électronique grand public, de la décoration domestique et d'autres champs. La texture métallique classique de la coquille d'ordinateur portable Apple est due à ce processus.

 

4. La technologie de coulée de matrice peut produire efficacement des structures complexes avec des threads, des creux ou des textures concaves-convexes, tandis que le processus d'anodisation ne modifie guère la précision dimensionnelle des pièces (la tolérance est contrôlée dans ± 0. 05mm).

 

5. Les pièces en aluminium anodisant des dépositions peuvent être recyclées à 100% et réutilisées, et les déchets et les restes dans le processus de moulage peuvent être directement retournés à la fournaise pour refonte. L'anodisation ne nécessite pas l'utilisation de métaux lourds ou de revêtements nocifs, et les eaux usées peuvent être déchargées conformément aux normes après traitement de neutralisation. Par rapport aux processus d'électroples traditionnels, sa consommation d'énergie est réduite de plus de 30%, ce qui est conforme à la tendance de la fabrication verte.

1). Traitement des coquilles d'électronique grand public

L'anodisation donne aux pièces en aluminium moulées une texture mate délicate et des couleurs riches. Il est souvent utilisé dans des produits tels que les cadres de téléphonie mobile et les corps d'ordinateur portable. Il améliore non seulement l'apparence, mais résiste également aux rayures quotidiennes et aux résidus d'empreintes digitales, en tenant compte des besoins pratiques et esthétiques.

2). Fabrication de pièces automobiles légères

Un grand nombre de pièces structurelles en aluminium moulé sont utilisées dans de nouveaux véhicules énergétiques. Le processus d'anodisation peut améliorer la dureté de surface des pièces et éviter les problèmes de corrosion provoqués par une exposition à long terme à des environnements humides ou à un spray salin sur route. En même temps, la couche d'oxyde tel que le gris foncé et le noir peut unifier le style visuel des pièces.

3). Décoration de la maison et conception d'ustensiles de cuisine

Les articles ménagers tels que les supports de lampe et les poignées en pot sont souvent en aluminium anodisé. Après le traitement, la surface est lisse et facile à nettoyer, et des tons doux tels que l'or au champagne et l'or rose peuvent être personnalisés, ce qui convient aux styles modernes et simples, tout en évitant les taches d'huile ou d'eau.

4). Renforcement des équipements sportifs en plein air

Les équipements extérieurs tels que les carabiners et les accessoires de vélo sont améliorés par l'anodisation pour améliorer la résistance à l'usure. Le film d'oxyde peut résister efficacement à la décoloration causée par une exposition à long terme aux rayons ultraviolets, garantissant que les composants maintiennent la stabilité structurelle dans les environnements de pluie et de poussière.

5). Protection des parties fonctionnelles de l'équipement industriel

Après anodisation, des pièces de précision telles que les rails de guide en aluminium et les boîtiers de capteurs dans des machines automatisées forment une couche de protection isolante à la surface, ce qui réduit la perte de friction et les interférences électrostatiques et prolonge la durée de vie de l'équipement dans des conditions à haute température ou à haute charge.

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