Fabricant de raccords de tuyauterie en laiton CNC personnalisés|Chine

Fabricant de raccords de tuyauterie en laiton CNC personnalisés|Chine
Détails:
Fabricant de raccords de tuyauterie en laiton CNC personnalisés en Chine. Tolérance de ±0,01 mm, prototypes du jour en laiton C36000/DZR. 5-7. Téléchargez CAO pour un devis rapide de raccords en laiton CNC.
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Description
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Usinage CNC Fabricant de raccords de tuyauterie en laiton sur mesure

Spécifications de base :

Tolérance : ±0,01 mm sur les dimensions critiques.

Matériaux : laiton C3604, C36000 et DZR disponibles.

Filetages : normes de précision NPT, BSPT et métriques.

MOQ : Production flexible de 1 à 100 000 unités.

Délai : 5 à 7 jours ouvrables pour un prototypage rapide.

Inspection : test de jauge à 100 % de filetage activé/non-démarré.

Origine : Usine certifiée ISO 9001 : 2015 en Chine.

Precision NPT threaded custom brass fittings

 

 

Présentation du produit et capacités d'usinage

Xiamen Dazao Machinery est un fournisseur et fabricant direct en Chine de raccords de tuyauterie en laiton CNC personnalisés conçus pour le transfert de fluides et de gaz à haute-pression. Nous utilisons plusieurs-axesTournage CNC-de type suisseet un fraisage de précision pour produire des raccords en laiton complexes directement à partir de barres extrudées.

 

Notre processus d'usinage garantit une concentricité élevée, un engagement strict des filetages et une limite d'élasticité minimale adaptée aux architectures exigeantes de gestion des fluides industriels, de CVC et de plomberie. En contrôlant l'ensemble du cycle de fabrication dans notre usine, nous maintenons des tolérances exactes jusqu'à ± 0,01 mm tout en optimisant les temps de cycle pour une production en grand volume-.

 

Spécifications techniques

Paramètre

Spécification

Qualités des matériaux

Gratuit-Usinage du laiton(C36000, C3604), laiton naval (C46400), laiton résistant à la dézincification (DZR), CW614N

Processus d'usinage

Tournage CNC, Fraisage CNC, Usinage Suisse, Filetage, Brochage, Perçage

Tolérance dimensionnelle

±0,01 mm à ±0,05 mm (selon la géométrie)

Finition de surface

Ra 0,4 à Ra 3,2 (tel que-usiné)

Normes de filetage

NPT, NPTF, BSPT, BSPP, métrique (M), UNF, UNC

Diamètre d'usinage maximum

Jusqu'à 150 mm (tournage CNC), jusqu'à 32 mm (usinage suisse)

Traitement de surface

Tel que-usiné, nickelage, chromage, lavage à l'acide

Applications typiques

Contrôle des fluides, CVC, pneumatique, hydraulique, systèmes d'eau potable

Délai de livraison standard

Prototypes : 5-7 jours ; Production par lots : 10-20 jours

 

Notes DFM pour les raccords en laiton CNC

Pour optimiser les temps de cycle et réduire les-coûts unitaires pour la production en volume, notre équipe d'ingénieurs recommande les paramètres DFM suivants pour les raccords de tuyauterie en laiton personnalisés :

 

Soulagement/contre-dépouilles du filetage :Spécifiez une rainure de dégagement de filetage minimale de 1,5 fois le pas de filetage à la base des filetages externes NPT/BSPT pour garantir un engagement complet du filetage et éviter la casse de l'outil.

 

Épaisseur minimale de paroi : For high-pressure fluid applications (>150 PSI), maintenez une épaisseur de paroi minimale de 1,5 mm à 2,0 mm pour éviter toute déformation structurelle pendant l'usinage et l'assemblage final au couple.

 

Rayons des coins internes :Autorisez un rayon interne minimum de R0,4 mm sur les alésages étagés non-critiques pour correspondre aux rayons d'outils d'insertion standard, réduisant ainsi le besoin d'outils de micro-alésage spécialisés.

 

Chanfreins :Appliquez un chanfrein d'avance de 0,5 mm x 45 degrés-sur toutes les extrémités filetées pour faciliter l'assemblage automatisé et empêcher le filetage croisé-.

2D CAD section view of custom CNC brass pipe fitting illustrating DFM thread relief and minimum wall thickness

 

Équipement d'usinage et capacité de production

Notre installation est équipée pour gérer à la fois le prototypage rapide et la production continue-en grand volume de connecteurs hydrauliques en laiton.

 

Machines automatiques CNC de type suisse- (tournage-fraisage) :Optimisé pour les raccords en laiton complexes-de petit diamètre (Ø3 mm à Ø32 mm). Équipé de ravitailleurs de barres hydrodynamiques de 12 pieds pour une production sans-sans surveillance-sans intervention humaine.

 

Tours CNC multitâches :Capable de-tournage, filetage et perçage croisé-en une seule configuration pour des composants jusqu'à Ø150 mm, garantissant une concentricité absolue entre les profils hexagonaux externes et les filetages internes.

 

Volume de production :La capacité mensuelle standard dépasse 500 000 unités pour les adaptateurs de tuyaux en laiton standard.

 

Normes de contrôle de qualité et d’inspection

Nous effectuons une validation dimensionnelle et structurelle stricte pour tous les raccords en laiton personnalisés. Notre établissement fonctionne sous leSystème de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015. Le protocole d'inspection comprend l'inspection du premier article (FAI) et l'audit en cours de-processus. Les profils de filetage sont vérifiés à 100 % à l'aide de jauges à bague et à bouchon go/no-go étalonnées pour éviter le grippage ou les fuites dans les applications sur le terrain. Nous utilisons des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour les géométries complexes, des comparateurs optiques pour la vérification des angles et des testeurs de rugosité de surface. La certification des matériaux (EN 10204 3.1) et les rapports de conformité ROHS sont fournis par commande.

 

Secteurs d'application

Nos raccords de tuyauterie en laiton usinés CNC sont spécifiés pour les secteurs nécessitant une résistance élevée à la corrosion, une conductivité thermique et des joints mécaniques sécurisés. Les applications cibles incluent :

 

CVC et réfrigération :Raccordements collecteurs, raccords de condenseur et corps de détendeur.

 

Contrôle des fluides industriels :Connecteurs hydrauliques-haute pression, adaptateurs pneumatiques et conduites de distribution de gaz.

 

Plomberie et distribution d'eau :Connecteurs de système d'eau potable nécessitant un matériau à faible teneur en plomb ou en laiton DZR.

 

Automobile et instrumentation :Boîtiers de capteurs, connecteurs de tuyaux en laiton pour conduite de carburant et adaptateurs de jauge.

 

Emballage, protection des fils et anti-oxydation

Le laiton est sensible au ternissement de la surface et aux meurtrissures des fils pendant le transport mondial. Nous appliquons des protocoles d’emballage industriels stricts pour garantir le zéro défaut à l’arrivée :

 

Protection des fils :Tous les filetages externes NPT et métriques sont équipés de capuchons protecteurs de filetage en plastique personnalisés.

 

Anti-oxydation (VCI) :Les composants finis en laiton sont scellés dans des sacs VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) avec des déshydratants pour empêcher la lixiviation du zinc et l'oxydation de la surface pendant le transport maritime.

 

Isolement physique :Les raccords de haute-précision ou à paroi mince-sont expédiés dans des blisters-thermoformés personnalisés ou des cloisons en mousse EPE, garantissant l'absence de contact métal-sur-métal.

CNC Machining Parts Package

 

Traçabilité des matériaux et documentation d'inspection

En raison de-accords de non-divulgation (NDA) stricts avec nos clients industriels, nous ne publions pas de fichiers d'inspection de pièces personnalisées en ligne. Cependant, une documentation stricte et une traçabilité des matériaux sont intégrées à chaque lot de production. En fonction des exigences de votre projet, Xiamen Dazao Machinery fournit la documentation certifiée suivante avec votre expédition :

 

Certifications des matériaux (EN 10204 3.1) :Rapports d'essais d'usine-émis en usine détaillant la composition chimique exacte (par exemple, les pourcentages de Cu et de Zn pour le C36000) et la limite d'élasticité mécanique du lot de laiton brut.

 

Rapports FAI dimensionnels :Remplissez les journaux d'inspection du premier article documentant les tolérances géométriques critiques, les mesures de rugosité de surface et la vérification des filetages NPT/BSPT à l'aide de jauges go/no-go étalonnées.

 

Déclarations de conformité :Certificats de conformité RoHS, REACH et California AB 1953 (plomberie sans plomb) pour les alliages de laiton désignés résistants à la dézincification-(DZR) et à faible-plomb.

FAQ

 

 

01.Quelle est la quantité minimum de commande pour les raccords en laiton personnalisés ?

Notre usine prend en charge une stratégie MOQ flexible. Nous traitons les commandes de prototypes d'unités-uniques pour validation et évoluons jusqu'à 100 000+ unités pour la production par lots standard.

02.Quelles qualités de laiton utilisez-vous pour les raccords de tuyauterie CNC ?

Nous usinons principalement les C36000 et C3604 pour une usinabilité optimale. Nous traitons également du laiton résistant à la dézincification-(DZR), du laiton naval C46400 et des variantes sans plomb-pour répondre à des exigences réglementaires spécifiques.

03.Pouvez-vous usiner des filetages NPT et BSPT avec précision ?

Oui. Nous générons des filetages internes et externes NPT, NPTF, BSPT et BSPP à l'aide de filetages à un seul point-et de tarauds personnalisés, vérifiés à 100 % avec des jauges de filetage étalonnées.

04.Fournissez-vous des rapports d'essais de matériaux pour les pièces en laiton ?

Oui. Nous fournissons une documentation complète, y compris des certificats de matériaux EN 10204 3.1, des rapports de finition de surface et des rapports dimensionnels FAI avec chaque expédition de raccords en laiton personnalisés.

05.Quelles finitions de surface sont disponibles pour les raccords de tuyauterie en laiton ?

La livraison standard est telle que-usinée (Ra 0.8 - Ra 3,2). Nous proposons également des traitements secondaires, notamment le nickelage, le chromage et le lavage à l'acide, pour améliorer la résistance à la corrosion.

06.Quel est le délai de livraison pour les raccords en laiton CNC personnalisés ?

Le délai d’exécution standard pour les prototypes de pièces de tuyaux en laiton est de 5 à 7 jours. Les lots de production-en grand volume nécessitent généralement 10 à 20 jours en fonction de la disponibilité des matières premières et de la complexité de la conception.

 

 

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