PET est cristallin, hygroscopique et sensible à la température. Étant donné que PET est hygroscopique, les matières premières doivent être strictement séchées avant de mouler pour éviter l'hydrolyse et la dégradation. Dans le même temps, la température du canon et la température du moule doivent être contrôlées avec précision. Le traitement à haute température peut favoriser l'amélioration de la cristallinité, mais la surchauffe doit être évitée pour provoquer une rupture de la chaîne moléculaire. Ses caractéristiques de refroidissement rapides forment facilement une structure amorphe. Il est nécessaire d'équilibrer la transparence et les propriétés mécaniques par le contrôle de la température du moule, et la pression de maintien et la vitesse d'injection doivent être raisonnablement conçues pour réduire la contrainte interne et le rétrécissement.
Délai: <15 jours
Tolérances: ± 0. 01mm
Taille de pièce maximale: 1500 * 1500 * 1000 mm
Échantillon de temps: <3 jours
Finition de surface: veuillez nous contacter
Général
ANIMAL DE COMPAGNIE
Le moulage par injection général de TEP (polyéthylène téréphtalate) nécessite un contrôle strict des conditions de séchage pour éliminer les effets de l'hygroscopicité, et une pré-séchage suffisante est nécessaire avant le traitement pour éviter l'hydrolyse et la dégradation. Sa viscosité de fusion est élevée et une température et une pression d'injection plus élevées sont nécessaires pour assurer la remplissage complète des moisissures. Dans le même temps, la température du moule doit être raisonnablement contrôlée pour équilibrer la cristallinité et la transparence des produits et les propriétés mécaniques. La vitesse de retrait après la moulure est faible, mais elle est sensible à la vitesse de refroidissement, et le système de refroidissement doit être optimisé pour éviter le stress interne ou la déformation de déformation.
Propriétés générales des animaux
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Résistance à la traction, rendement (MPA) |
Allongement à la pause (%) |
Dureté (Rockwell R) |
Température de déviation de la chaleur (degré ) |
Point de fusion (degré ) |
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50-80 |
50-300 |
100-110 |
70-240 |
250-260 |
