Le moulage de la matrice, en tant que processus de moulage en métal, peut être divisé en les principaux types suivants en fonction des caractéristiques techniques et des scénarios d'application:
Processus traditionnel de coulée de matrice
Il s'agit de la méthode de moulage la plus basique, qui utilise une haute pression pour injecter du métal fondu dans la cavité du moule à grande vitesse et la refroidir sous pression. Il se caractérise par une efficacité de production élevée et une précision dimensionnelle élevée des pièces moulées, mais il est facile de produire des défauts tels que les pores.
Processus de coulée de matrice non poreuse
Il s'agit d'un processus amélioré de moulage traditionnel. En optimisant les paramètres du processus et la conception de moisissures, il réduit les défauts des pores dans les pièces moulées et améliore la densité et les propriétés mécaniques des pièces moulées.
Processus d'injection directe
Il est principalement utilisé pour le traitement des métaux tels que le zinc. Il réduit les déchets et améliore le taux de rendement par injection directe. Ce processus présente des avantages importants dans l'amélioration de l'utilisation des matériaux et de la réduction des coûts.
Technologie de la vitesse de précision et de la densité de moulage
Inventé par la dynamique générale, il améliore encore la précision et la qualité de surface des pièces moulées en contrôlant précisément la pression et la vitesse pendant le processus de moulage. Cette technologie convient particulièrement à la fabrication de pièces avec des exigences de haute précision.
Casting semi-solide
Il s'agit d'un nouveau processus de moulage de matrices qui utilise une suspension de métaux semi-solide pour la coulée de matrice, qui peut réduire efficacement les défauts de coulée et améliorer les propriétés mécaniques et la qualité de surface des moulages. Ce processus a de larges perspectives d'application dans la fabrication de pièces moulées en alliage haute performance.
