
La coulée en alliage de zinc a un faible point de fusion et une fluidité élevée comme ses avantages fondamentaux, et convient particulièrement aux processus de casting de dépérissement de précision, qui peuvent former efficacement des composants complexes à parois minces. Son faible rétrécissement de solidification et sa vitesse de refroidissement rapide améliorent considérablement la durée de vie des moisissures et l'efficacité de la production, tout en offrant aux moulages une excellente stabilité dimensionnelle et finition de surface, et dans la plupart des cas, aucun usinage secondaire n'est requis. L'alliage de zinc est compatible avec les processus de post-traitement tels que l'électroples et la pulvérisation, élargissant encore ses scénarios d'application industrielle.
Délai: <15 jours
Tolérances: ± 0. 015 mm
Taille de la pièce maximale: veuillez nous contacter.
Zinc disponible à dazao: alliage zinc zamak -2, zamak -3, zamak -5, zamak -7, zamak -8, zamak -12, zamak {-27 etc.
Alliage de zinc
Zamak -2
L'alliage zamak -2 est souvent utilisé dans la casting de la précision en raison de son excellente fluidité et stabilité dimensionnelle. Il convient à la production de petites pièces avec des formes complexes et des exigences de finition de surface élevées. L'élément de cuivre ajouté améliore la dureté et la résistance à l'usure et est largement utilisé dans la coulée de pièces industrielles telles que les engrenages et les connecteurs qui ont des exigences élevées pour les propriétés mécaniques.
Propriétés de zinc -2
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Résistance à la traction, rendement (MPA) |
Résistance à la fatigue (MPA) |
Allongement à la pause (%) |
Dureté (Brinell) |
Densité (g \/ cm³) |
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200-220 |
50-70 |
7-15 |
80-100 |
6.6-6.7 |
Alliage de zinc
Zamak -3
Zamak -3 L'alliage de zinc a une excellente fluidité à l'état fondu. Dans le champ de casting de dépérissement, il est principalement utilisé pour fabriquer des micro-pièces avec des exigences de précision de grande dimension, telles que les composants de mouvement de montre, les têtes de fermeture éclair ou les composants de l'interrupteur électrique. Le matériau se solidifie rapidement, a une surface fine après le moulage et peut être réutilisée des milliers de fois avec le moule. Il convient particulièrement aux besoins de la production de masse à faible coût et rapide dans des industries telles que l'électronique grand public et le matériel quotidien.
Propriétés de zinc -3
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Résistance à la traction, rendement (MPA) |
Force de fatigue (MPA) |
Allongement à la pause (%) |
Dureté (Brinell) |
Densité (g \/ cm³) |
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200-220 |
50-70 |
7-15 |
80-100 |
6.6-6.7 |
Alliage de zinc
Zamak -5
L'alliage de zinc zamak -5 est largement utilisé dans le casting de la matrice en raison de son excellent point de fusion et de son faible point de fusion, et convient particulièrement à la production de pièces à parois minces de précision telles que des pièces automobiles, des boîtiers électroniques et des accessoires matériels. Après le moulage, il a une finition de surface élevée et une forte stabilité dimensionnelle, ce qui peut réduire les coûts de traitement ultérieurs. Dans le même temps, il a une résistance à la corrosion et convient aux scénarios industriels qui nécessitent une précision et une durabilité.
Propriétés de zinc -5
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Résistance à la traction, rendement (MPA) |
Force de fatigue (MPA) |
Allongement à la pause (%) |
Dureté (Brinell) |
Densité (g \/ cm³) |
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200-220 |
50-70 |
7-15 |
80-100 |
6.6-6.7 |
Alliage de zinc
Zamak -7
L'alliage Zamak -7 est largement utilisé dans le processus de casting de la prévision, particulièrement adapté à la fabrication de pièces complexes à parois minces, telles que des pièces automobiles, des composants électroniques et des produits matériels domestiques. Son excellente fluidité, son faible point de fusion et sa précision dimensionnelle stable peuvent atteindre une production de masse efficace et assurer la finition de surface et détailler la restauration des pièces moulées.
Propriétés de zinc -7
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Résistance à la traction, rendement (MPA) |
Force de fatigue (MPA) |
Allongement à la pause (%) |
Dureté (Brinell) |
Densité (g \/ cm³) |
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200-220 |
50-70 |
7-15 |
80-100 |
6.6-6.7 |
Alliage de zinc
Zamak -8
L'alliage de zinc zamak -8 est largement utilisé dans les composants à parois minces de précision de la dédale, telles que les accessoires matériels, les composants de l'instrument automobile et les pièces décoratives, en raison de son excellente fluidité et de son faible point de fusion. Sa stabilité à haute dimension et sa résistance à l'usure, combinées à son avantage à faible coût, en font le matériau préféré pour les pièces coulées petites et complexes à grande échelle.
Propriétés de zinc -8
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Résistance à la traction, rendement (MPA) |
Force de fatigue (MPA) |
Allongement à la pause (%) |
Dureté (Brinell) |
Densité (g \/ cm³) |
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200-220 |
50-70 |
7-15 |
80-100 |
6.6-6.7 |
Alliage de zinc
Zamak -12
L'alliage de zinc zamak -12 est largement utilisé dans la moulage de la matrice en raison de son excellente fluidité et de son faible point de fusion, et convient particulièrement pour produire des petits accessoires de quincaillerie et décoratifs à parois minces et à haute précision. Son rétrécissement dimensionnel stable et sa bonne finition de surface lui donnent des avantages significatifs dans les champs de coulée de précision tels que les pièces automobiles et les boîtiers électroniques.
Propriétés de zinc -12
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Résistance à la traction, rendement (MPA) |
Force de fatigue (MPA) |
Allongement à la pause (%) |
Dureté (Brinell) |
Densité (g \/ cm³) |
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200-220 |
50-70 |
7-15 |
80-100 |
6.6-6.7 |
Alliage de zinc
Zamak -27
Zamak -27 L'alliage de zinc est largement utilisé dans le processus de casting de matrice. Son excellente fluidité et son faible point de fusion facilitent la fabrication de pièces complexes à parois minces. Il est souvent utilisé dans le matériel, les accessoires décoratifs et les pièces d'instruments de précision. Après moulage, ce matériau a une finition de surface élevée et une bonne stabilité dimensionnelle. Il convient au traitement ultérieur tel que l'électroples ou la pulvérisation, et présente des avantages d'efficacité importants dans la production de masse de petites pièces structurelles.
Propriétés de zinc -27
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Résistance à la traction, rendement (MPA) |
Force de fatigue (MPA) |
Allongement à la pause (%) |
Dureté (Brinell) |
Densité (g \/ cm³) |
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200-220 |
50-70 |
7-15 |
80-100 |
6.6-6.7 |
